“走出去”对标一流 “引进来”创新赋能

枣庄交运投资集团持续抓好创新动力源，加大科研投入，加快向绿色建材、高端产品转型，积极推进新材料、新工艺研发，使产品更加环保，更具竞争力，通过技术创新、绿色转型和产业链整合，为传统行业高质量发展提供了重要借鉴，积蓄高质量发展后劲。集团先后获评国家级“高新技术企业”、山东省“创新型”中小企业、山东省“专精特新”中小企业等荣誉称号。

一是产业升级开创新局面。秉持“创新发展 降本增效”的原则，积极开展延链补链，以商混外加剂为创新突破口，推动产业聚链成群、降本增效。组建专项科研团队，与中铁四局携手合作，科学进行生产试验，打造了一条商混外加剂生产线，实现从母液采购到成品定制的全流程生产，做到了技术全方位共享与资源高效互补。产品投产后，可节约混凝土生产成本60万元/12万方，并通过外销可实现年产值1000万元，利润总额200万元，创造了一条崭新的营收增利渠道。

二是技术研发迈向新台阶。在“双碳”战略背景下，铁砂混凝土的环保效益尤为突出。集团紧盯铁砂混凝土生产技术改造提升，采用“严谨剖析定目标、精细分工保落实、对标总结创效益”三步走的方式，深入一线开展联合攻关，紧盯技术改进任务节点，不断优化材料复配试验，改造两条智能生产线，成功将铁砂掺量提升至35%，实现铁砂混凝土的精准计量与自动拌合，产品合格率达到99.8%，实现仅用14天时间完成从技术论证到项目落地的“闪电战”。此次特殊混凝土的成功产出，不仅大幅提升了产品附加值，还实现了配比优化的新突破，标志着企业由生产规模驱动迈向价值创造主导的战略性飞跃。

三是研发应用取得新成果。为积极推动智慧交通新材料低碳创新发展，实现废旧沥青材料绿色循环利用，延长公路耐性和使用寿命，集团立足经济效益、生态效益和社会效益的协调统一，携手战略合作伙伴，通过技术革新与配比优化，创制高比例再生沥青混合料，铺就绿色之路。本次应用突破了废旧沥青再应用核心技术，最大可实现沥青回收料100%重复利用，节约成本13%-17%，在生产施工过程中有效降低了材料温度和养护施工能耗，减少碳排放60%，极大提升了市场竞争力，为创新产业链注入了新活力。2024年9月，集团生产的新型彩色沥青材料在市中区东湖公园升级改造项目成功摊铺使用，为全市彩色沥青路面铺装提供了新的材料支撑。