泉兴能源集团水泥企业

开展“小切口”创新推动企业节本增效

今年以来，泉兴能源集团各水泥企业面对市场持续低迷等压力，积极采取多项措施，开展“小切口”创新降本增效活动，通过技术创新、修旧利废等措施，对生产设备进行升级改造，提高生产效率，降低能耗，有效控制了成本，提升了整体经济效益和市场竞争力。

外委转自修  节支又增效

泉兴水泥公司本着“节支就是增收、降耗就是创效”的观念，自行购买自动堆焊机、焊丝等备件，邀请技术专家对内部人员进行业务培训，成功将辊面外委维修堆焊项目转为自主堆焊维修，年节约维修费用约30万元。今年以来，泉兴水泥公司完成外委转自修项目13项，节约费用79.3万元，1-5月各部门修旧利废、自制加工节约费用81万元。

加宽3公分  提产30吨

申丰水泥公司6#水泥磨台时产量成功突破230吨大关，但与之配套的入库提升机压力陡增，不能完全适应提产后的提升需求。为减轻水泥入库提升机压力，保障设备长期稳定运行，该公司对入库提升机整体构造进行了优化升级，通过对瓦斗尺寸加宽三公分，设备提升能力增加30吨/时，技改后设备参数平稳，达到了预期效果。

内筒巧改造  随即见成效

泉兴水泥公司熟料部对一线预热器C1内筒进行改造，月节约电量93600度，可节约电费5.6万元。该公司一线高温风机由于预热器回灰量较大，导致高温风机叶轮磨损较快，高温风机振动值高，影响风机运行。熟料部利用检修时间将四个旋风内筒各延长0.5米，同时伞型顶下移0.5米，改造后高温风机转速从834转/分下降至800转/分，电流从182A下降至169A，既延长设备使用寿命，又节约了成本。

地轮小手术  一举两疗效

申丰水泥公司给6#水泥磨混合料提升机地轮进行了一次小“手术”，改造后实现两“疗效”，不仅消除了冒尘现象，而且延长了设备使用寿命。该公司6#磨混合料提升机地轮之前采用轴承式固定，密封效果差、使用寿命短，制约了系统的高效运行。经过论证，技术人员将“轴承式”固定方式升级为“耐磨套式”固定，设备出现磨损、老化后，只需更换耐磨套即可，显著降低了设备维护成本。与此同时，技改后，采用了废机油连续滴入的润滑方式，润滑成本几近于零。据测算，本次技改每年可节约设备维护费用1.5万元以上。